成纜
一、成纜材料和半成品
1.絕緣線(xiàn)芯：圓形絕緣線(xiàn)芯、扇形絕緣線(xiàn)芯。
2.常用材料：成纜常用材料應與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。
①繞包帶：聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無(wú)紡布帶等。
其作用是：隔離、扎緊、襯墊。
②填充繩：聚丙烯撕裂膜繩、塑料條（管）、紙捻、石棉繩等。
其作用是：填充絕緣間縫隙，使電纜圓整。
二、成纜工藝裝備（籠式、盤(pán)式）
1.絞籠：絞籠上有線(xiàn)盤(pán)架（搖籃），大型成纜機一般具有3～6個(gè)線(xiàn)盤(pán)架。小型成纜機可有18～24個(gè)或更多線(xiàn)盤(pán)架。線(xiàn)盤(pán)架具有制動(dòng)功能以調節張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤(pán)。
2.模架：在絞籠前，用來(lái)安放并線(xiàn)模。使絕緣線(xiàn)芯并合，絞成圓形。
3.繞包頭：具有3～6個(gè)帶夾。用來(lái)在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。
4.牽引輪：有一個(gè)大直徑的可轉輪盤(pán)和撥線(xiàn)環(huán)組成，給線(xiàn)芯以直線(xiàn)運動(dòng)，并可調速。絞合節距主要通過(guò)牽引輪的轉速來(lái)控制。
5.收線(xiàn)裝置：用來(lái)收繞絞合后的電纜。收線(xiàn)速度應與牽引速度相匹配。
6.模具：成纜采用的模具分為壓模和包帶模，它們都是由兩個(gè)半圓模加定位銷(xiāo)組成。塑料絕緣線(xiàn)芯成纜?？讖脚c電纜成纜直徑相等為宜。
7.盤(pán)具：盤(pán)芯直徑應不小于電纜外徑的15倍。
三、成纜工藝
1.成纜方向
考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便，統一規定成纜的方向為右向。
2.成纜節距
節距：絕緣線(xiàn)芯旋轉一周時(shí)，沿軸向前進(jìn)的距離為節距。
節距比：節距長(cháng)度與電纜直徑之比。節距比越大，電纜柔軟性越差。
節距的選擇：截面愈大，節距應愈??；小截面電纜節距比可選為70～80，因為大截面電纜成纜機械應力很大，若節距過(guò)大將使柔軟性降低，不易穩定。
為保證成纜結構的穩定性和成纜后無(wú)蛇形，應選擇較小的成纜節距。
塑料絕緣電力電纜成纜節距比應為：圓形25～35，扇形40～60。
控制電纜節距比較小，外層選18～20倍，內層較大。
3.絞入率
在一個(gè)節距內，纜芯實(shí)際長(cháng)度與節距的差值再與節距之比。
4.成纜外徑
⑴圓形線(xiàn)芯：D=Kd
式中：D——成纜外徑；
K——成纜絞合外徑系數；
d——絕緣線(xiàn)芯直徑。
圓形絕緣線(xiàn)芯成纜外徑系數表
⑵扇形線(xiàn)芯：D=Mh
式中：D——成纜外徑；
M——外徑比，見(jiàn)下表；
h——扇形絕緣線(xiàn)芯高度。
扇形絕緣線(xiàn)芯成纜外徑比系數表
5.填充
扇形絕緣線(xiàn)芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線(xiàn)芯時(shí)，圓形線(xiàn)芯處應加填充，填充量以填充后圓整為準。
6.繞包帶
在成纜機上繞包的各種帶材有：PVC帶、聚酯帶、無(wú)紡布帶、鋼帶、銅帶等。
繞包形式：重疊式、間隙式、銜接式三種。
鋼帶采用間隙式，其余均采用重疊式。
7.預扭
圓形線(xiàn)芯采用退扭成纜。扇形線(xiàn)芯可采用不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動(dòng)式）兩種方式。
固定式成纜是為了防止扇形線(xiàn)芯在成纜過(guò)程中變形，使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心，確保成纜圓整。為此固定式成纜必須采取彈性預扭。
預扭：在線(xiàn)芯絞合壓型時(shí)，線(xiàn)芯按成纜節距進(jìn)行扭轉，且方向相反。即放線(xiàn)盤(pán)逆成纜方向轉過(guò)某一角度，使絕緣線(xiàn)芯有一個(gè)相反方向的彈性變形，扇形頂角對正電纜的幾何中心。
預扭角度：是一個(gè)經(jīng)驗數據，不能計算求知。一般地放線(xiàn)盤(pán)與并線(xiàn)模距離越長(cháng)，預扭角度越大；絕緣線(xiàn)芯越軟，預扭角度越大；截面越小，預扭角度越大?？傊?，預扭角度在半圈到三圈之間。
四、成纜質(zhì)量控制
1.供成纜使用的絕緣線(xiàn)芯必須經(jīng)檢驗合格，表面清潔、無(wú)損傷。
2.絕緣線(xiàn)芯排序應正確（0、1、2、3或紅、黃、綠、藍）。
3.如有金屬屏蔽，其寬度、厚度、節距必須符合工藝規定。
4.成纜方向為右向，包帶為左向。
5.填充飽滿(mǎn)，不應跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。
6.纜繞包帶必須按工藝規定的層數、厚度、重疊率、節距進(jìn)行繞包，包帶應平整、緊實(shí)、無(wú)折迭、打綹、起兜等現象。繞包帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。
7.按規定配模，不得擦傷絕緣線(xiàn)芯，扇形線(xiàn)芯不得有翻身現象。
8.繞包帶材料厚度應均勻，不得有孔洞、凸起、皺折等。
9.銅帶屏蔽表面應光滑、清潔，無(wú)裂紋、起皮、起刺，邊緣整齊。
10.塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標稱(chēng)直徑）應不超過(guò)15％（等芯）或20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑應均勻一致，無(wú)明顯蛇形。
11.收線(xiàn)盤(pán)不得有損傷纜芯的缺陷，盤(pán)芯直徑應不小于成纜直徑的15倍。
12.排線(xiàn)應整齊、緊實(shí)，不得有起落、、交叉現象。
五、成纜機的操作要點(diǎn)
1.絕緣線(xiàn)芯排列順序：按絞籠旋轉方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍。
2.成纜方法：圓形線(xiàn)芯采用浮動(dòng)式成纜，扇形線(xiàn)芯采用固定式成纜。
固定式成纜預扭角度：放線(xiàn)盤(pán)到壓模的距離愈長(cháng)預扭角愈大；
絕緣線(xiàn)芯的柔軟度愈大預扭角愈大。（180°～3×360°）
3.根據工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。
4.線(xiàn)芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時(shí)的接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過(guò)模困難。
5.合理配模：絕緣線(xiàn)芯在成纜時(shí)受到很大的扭力（將產(chǎn)生內應力），為避免過(guò)度變形而造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來(lái)完成。
1)第一道壓?？讖奖瘸衫|直徑大1.0～2.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。
2)第二道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.6mm，起第一次緊壓作用。
3)第三道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.4mm，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。
l配模松緊的檢查：①電纜在模內不擺動(dòng)，用手轉線(xiàn)芯無(wú)松感；
②壓模與絕緣線(xiàn)芯摩擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應不燙手；
③絕緣線(xiàn)芯出壓模的表面質(zhì)量應無(wú)拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。
6.包帶層的修復：包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時(shí)，需手工修復。修復后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接，繞包后應平整。
7.牽引：成纜包帶后應在牽引輪上繞4～5圈防止打滑、退車(chē)。橡皮壓輪松緊應適度，嚴防過(guò)緊壓扁電纜。
8.收線(xiàn)盤(pán)芯直徑不得小于：?jiǎn)涡舅芰想娎|直徑的25倍；
多芯塑料電纜直徑的15倍。
9.排線(xiàn)：排線(xiàn)應平整、緊實(shí)、無(wú)交叉、壓落現象。下盤(pán)后電纜頭應固定牢。
